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当下，中国工业正面临数字化与绿色低碳双转型，创新的供应链体系是推动工业双转型的重要一环。
报告指出，中国企业的供应链管理正面临四大挑战：首先，企业外部运营风险剧增。突发性事件加剧供应链波动，产业升级对传统供应链带来冲击，客户需求变化也会导致供应链供需失衡。其次，内部管理效率亟待提升。提升供应链韧性使企业建设成本不断增加，同时，伴随企业规模扩张增加了供应链运营复杂难度。再次，生态圈协同难度加大，生态圈透明性、协同性仍显不足。***后，绿色转型迫在眉睫，政策与市场减碳压力不断增加。
施耐德电气商业价值研究院联合清华大学全球共同发展研究院，通过调研多家行业领军企业的供应链管理实践，发掘出供应链转型的“***优解”：以精益、韧性、绿色和数字化为趋势，打造“以客户为中心的***供应链”。
精益指企业一切都以满足客户需求为中心，通过不断减少或消除工业全过程中的各种浪费提升自身竞争力。韧性是供应链稳定运行的保障。韧性指当面临突发风险时，能够有应对方案来减轻、消除风险，帮助企业恢复到原状态甚至更加理想的状态。绿色是供应链可持续发展的必由之路。数字化则是贯穿供应链精益、韧性建设以及绿色转型的有力工具。
对于如何更有效地收集、整理、分析信息，赋能供应链的精益、韧性、绿色转型？报告指出，还需企业在数字化技术与人才方面持续投资。
值得一提的是，针对企业在四个建设方向下究竟该“怎么做”，报告给出了基础级、***级、**级三个成熟度级别描述，为企业供应链建设的不断进阶提供明晰的路线图。
随着大数据、人工智能、5G通讯技术的蓬勃发展，施耐德电气也积极探索新技术为供应链带来的价值。
本届工博会上，基于自身工厂5G网络部署与产线改造的实践，施耐德电气与中国联通和中国信息通信研究院联合发布《5G+PLC深度融合解决方案白皮书》，给出了5G+PLC赋能行业数字化转型的应用路径，提出了在不同工业控制模型下对5G网络的性能要求及网络部署方案，“以线带面”地展示了5G为制造业生产模式带来的深刻改变，推动未来工业领域变革。
在绿色方面，施耐德电气在全球拥有65家“零碳工厂”，在中国拥有17家“零碳工厂”，15家被工信部认定的“绿色工厂”和12家“碳中和”工厂，通过部署多样的数字化运营系统，使中国区供应链的整体能耗降低13%。
今年7月，继一期、二期工程之后，施耐德电气打造的全新数字化和自动化的“零碳工厂”——上海施耐德配电电器有限公司三期工程在浦东落成。
除自身实现碳中和外，施耐德电气还承诺2040年实现端到端价值链的碳中和，2050年实现端到端价值链净零碳排放。目前，已打造了涵盖绿色设计、绿色采购、绿色生产、绿色交付、绿色运维的端到端绿色价值链。
施耐德电气高级副总裁、战略与发展中国区负责人、商业价值研究院院长熊宜表示：“打造精益、韧性、数字化和绿色的***供应链，已经成为支撑工业双转型的重要方向。作为供应链管理的先行者和赋能者，施耐德电气将持续助力产业提升供应链管理水平，加速迈向更加开放、**与韧性、可持续、以人为本的未来工业。”
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